프리폼 생산과 관련하여 8 개의 캐비티 프리폼 금형은 업계에서 신뢰할 수 있고 널리 사용되는 도구입니다. 8 개의 공동 사전 형식 금형의 공급 업체로서, 나는 종종 이들 곰팡이의 최대 분사 부피에 대해 질문을받습니다. 이 블로그에서는이 주제를 자세히 살펴보고 최대 주입량에 영향을 미치는 요인과 사전 양식 제조 공정에 어떤 영향을 미치는지 탐구합니다.
8 캐비티 프리 폼 곰팡이의 기본 사항을 이해합니다
8 개의 공동 사전 형식 금형은 각 주입 사이클에서 동시에 8 개의 프리폼을 생성하도록 설계되었습니다. 이러한 프리폼은 일반적으로 플라스틱 병, 용기 및 기타 중공 플라스틱 제품의 생산에 사용됩니다. 금형은 용융 플라스틱을 원하는 프리 폼 모양으로 형성하기 위해 함께 작동하는 일련의 공동, 코어 및 기타 구성 요소로 구성됩니다.
최대 주입 부피에 영향을 미치는 요인
곰팡이 디자인
8 캐비티 프리 포름 금형의 설계는 최대 주입 부피를 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 러너 시스템뿐만 아니라 캐비티의 크기와 모양이 핵심 고려 사항입니다. 우물 - 설계된 금형에는 특정 사전 형식 크기와 모양에 최적화 된 캐비티가있어 용융 플라스틱으로 효율적으로 채울 수 있습니다. 주입 지점에서 개별 공동으로 플라스틱을 분배하는 러너 시스템은 압력 강하를 최소화하고 균일 한 충전을 보장하도록 설계되어야합니다. 예를 들어, 균형 잡힌 러너 시스템은 8 개의 캐비티 각각이 동일한 양의 플라스틱을 받도록하는 데 도움이되며, 이는 고품질 프리폼을 생산하는 데 필수적입니다.
플라스틱 재료
플라스틱 재료가 다른 유량 특성을 가지며, 이는 최대 주입 부피에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 일부 유형의 엔지니어링 플라스틱과 같은 점도가 높은 재료는 곰팡이 공동으로 흘러 들어가려면 더 많은 압력이 필요합니다. 이는 주입 성형 기계가 공동을 완전히 채우기 위해 더 높은 압력에서 작동해야 할 수 있으며 최대 주입 부피가 제한 될 수 있음을 의미합니다. 한편, 일부 등급의 폴리에틸렌과 마찬가지로 낮은 점도 플라스틱은 더 쉽게 흐르고 낮은 압력으로 곰팡이에 주입 될 수 있으며, 잠재적으로 최대 주입 부피가 더 높아질 수 있습니다.
사출 성형 기계 용량
사출 성형 기계의 용량은 또 다른 중요한 요소입니다. 기계는 지정된 사출 시간 내에 금형의 8 개의 캐비티를 모두 채울 수있는 충분한 용융 플라스틱을 전달할 수 있어야합니다. 기계의 사출 장치는 최대 샷 크기를 가지며, 이는 한 사이클에서 주입 할 수있는 최대 플라스틱 양입니다. 8 캐비티 프리폼 금형에 필요한 최대 분사량이 기계의 샷 크기를 초과하면 금형을 제대로 채울 수 없습니다. 따라서, 적절한 샷 크기를 갖는 사출 성형기와 금형을 일치시키는 것이 필수적이다.
최대 주입 부피를 계산합니다
8 개의 캐비티 프리 폼 금형의 최대 분사 부피를 계산하려면 먼저 단일 프리 폼의 부피를 결정해야합니다. 이것은 길이, 직경 및 벽 두께와 같은 프리 폼의 치수를 사용하고 적절한 기하학적 공식을 적용하여 수행 할 수 있습니다. 원통형 사전 양식의 경우 볼륨 공식은 (v = \ pi r^{2} h), 여기서 (r)은 반경이고 (h)는 높이입니다.
단일 프리 폼의 부피를 계산하면 모든 공동을 채우는 데 필요한 총 부피를 얻기 위해 공동 수 (이 경우 8)의 수를 곱합니다. 그러나 러너 시스템의 추가 플라스틱 부피도 고려해야합니다. 러너 볼륨은 금형의 설계에 따라 달라질 수 있지만 일반적으로 총 플라스틱 부피의 특정 비율을 차지합니다.
예를 들어, 단일 사전 양식의 볼륨이 (v_ {p})이고 러너 시스템의 볼륨이 (v_ {r}) 인 경우 8 캐비티 프리 양식 금형의 최대 분사 부피 (v_ {max})는 (v_ {max} = 8v_ {p}+v_ {r})입니다.
생산에 대한 최대 주입 부피의 영향
최대 분사량은 프리폼의 생산 효율과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 주입 부피가 너무 낮 으면 캐비티가 완전히 채워지지 않아서 짧은 샷 프리 폼을 초래할 수 있습니다. 이러한 사전 양식은 결함이 있으며 후속 블로우 성형 공정에서는 사용할 수 없습니다. 반면, 주입 부피가 너무 높으면 곰팡이의 포장으로 이어질 수 있으며, 금형 구성 요소에 과도한 압력을 가하고 잠재적으로 손상을 초래할 수 있습니다.
또한, 최대 주입 부피는 또한 주입 성형 공정의 사이클 시간에 영향을 미칩니다. 주입 부피가 높을수록 일반적으로 주입 시간이 더 필요하므로 전체주기 시간을 증가시키고 생산 출력을 줄일 수 있습니다. 따라서, 생산 효율과 사전 형성 품질 사이의 균형을 달성하기 위해 주입 부피를 최적화하는 것이 중요합니다.
다른 유형의 곰팡이와 비교
8 캐비티 프리 폼 금형을 다른 유형의 금형과 비교하는 것은 흥미 롭습니다.32 캐비티 프리 폼 곰팡이그리고72 캐비티 프리 폼 곰팡이. 이 다중 캐비티 몰드는 각 사이클에서 더 많은 사전 형성을 생성 할 수 있기 때문에 생산 능력이 높습니다. 그러나, 그들은 또한 더 높은 최대 주입 부피와 더 강력한 사출 성형기가 필요합니다.
그만큼테스트 튜브 곰팡이응용 프로그램이 다른 다른 유형의 금형입니다. 프리 폼에 비해 모양과 크기가 다른 테스트 튜브를 생산하도록 설계되었습니다. 시험관 몰드의 최대 분사 부피는 시험관의 크기와 설계뿐만 아니라 사전 형식 금형에 대해 위에서 언급 한 요인에 따라 다릅니다.
결론
결론적으로, 8 개의 공동 사전 형식 금형의 최대 분사 부피는 곰팡이 설계, 플라스틱 재료 및 사출 성형 기계 용량을 포함한 인자의 조합에 의해 결정된다. 최대 주입 부피를 정확하게 계산하는 것은 곰팡이의 적절한 충전과 고품질 프리폼의 생산을 보장하는 데 필수적입니다. 8 개의 캐비티 프리 폼 금형의 공급 업체로서 이러한 요소의 중요성을 이해하고 고객과 긴밀히 협력하여 금형 설계를 최적화하고 적절한 사출 성형기를 선택합니다.
8 개의 캐비티 프리폼 금형을 시장에 나누거나 최대 주입량과 생산에 미치는 영향에 대해 궁금한 점이 있으면 자세한 토론을 위해 저에게 연락하는 것이 좋습니다. 사전 양식 제조 요구에 가장 적합한 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
참조
- O. Olszewski의 "주입 성형 핸드북"
- James F. Carley의 "플라스틱 재료 및 가공"
